In Zerspanungsbetrieben werden verschiedene Techniken zur Formgebung von Materialien eingesetzt, bei denen überschüssiges Material in Form von Spänen mit Hilfe von Schneidwerkzeugen entfernt wird. In diesem Artikel stellen wir die wichtigsten Zerspanungsmethoden detailliert vor, erörtern deren Spezifika und Anwendungsbeispiele.
Drehen ist ein Prozess, bei dem das Werkstück rotiert und das Schneidwerkzeug entlang oder quer zu dem rotierenden Werkstück bewegt wird, um Material zu entfernen. Es ist eine der am häufigsten verwendeten Zerspanungsmethoden. Drehen findet breite Anwendung bei der Bearbeitung von Wellen und Achsen, wo Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte entscheidend sind. Diese Technik wird auch zur Herstellung zylindrischer Teile wie Buchsen und Ringe sowie zur Herstellung von Außengewinden an Schrauben und Bolzen verwendet.
Fräsen beinhaltet das Drehen des Schneidwerkzeugs, während das Werkstück entlang der Achse des Werkzeugs bewegt wird. Diese Methode wird zur Bearbeitung von flachen Oberflächen, Nuten, Zahnrädern und komplexeren Formen eingesetzt. Zum Beispiel wird Fräsen verwendet, um flache Oberflächen in Maschinengehäusen zu erzeugen, Nuten in Wellen zu schneiden und präzise Zahnradelemente herzustellen. Mit dem Fräsen können auch komplexe Formen hergestellt werden, die häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zu finden sind.
Bohren ist ein Prozess, bei dem das Schneidwerkzeug rotiert und in das Material eingeführt wird, um Löcher zu erzeugen. Es kann manuell oder mit einer Bohrmaschine durchgeführt werden. Bohren ist in vielen Branchen unerlässlich, um Montagebohrungen in Metall- oder Holzkonstruktionen zu erstellen. Beispielsweise ermöglicht das Bohren beim Möbelbau die Vorbereitung von Löchern für Schrauben und Dübel, und in der Maschinenbauindustrie wird es verwendet, um Durchgangs- und Sacklöcher zu erstellen, die später gewindet oder zur Erhöhung ihrer Genauigkeit reibungsgedreht werden.
Gewindeschneiden ist der Prozess zur Herstellung von Innen- oder Außengewinden auf einer Zylinder- oder Lochoberfläche mittels spezieller Schneidwerkzeuge wie Gewindebohrer und Schneideisen. Dies ist ein entscheidender Prozess bei der Herstellung von Schrauben und Muttern, die für langlebige und lösbare Verbindungen unerlässlich sind. Gewindeschneiden wird auch in der Hydraulik verwendet, wo präzise Gewinde die Dichtheit von Verbindungen in Leitungs- und Ventilsystemen gewährleisten.
Hobeln besteht darin, das Schneidwerkzeug in gerader Linie über die Oberfläche des Materials zu bewegen, um Material zu entfernen und eine flache Oberfläche zu erhalten. Diese Technik wird häufig zur Bearbeitung großer, flacher Oberflächen wie Maschinenbasen und Motorblöcke verwendet. Hobeln ermöglicht die Erzielung einer sehr glatten Oberfläche und präziser Maße, was in der Schwerindustrie und im Maschinenbau entscheidend ist.
Räumen ist ein Prozess, bei dem das Schneidwerkzeug (Räumer) durch ein Loch im Material gezogen wird, Materialschichten entfernt und das Loch gemäß dem Profil des Räumers formt. Diese Technik wird verwendet, um präzise Löcher mit komplexen Formen wie Keilnuten oder Innenprofilen in Getriebekomponenten zu erstellen. Räumen gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und wird häufig bei der Herstellung von Maschinenteilen eingesetzt, die hohe Präzision erfordern.
Reiben ist ein Prozess, bei dem das Schneidwerkzeug (Reibahle) verwendet wird, um den Durchmesser eines vorhandenen Lochs präzise zu vergrößern und eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte zu gewährleisten. Diese Methode wird hauptsächlich zur Endbearbeitung von Lagerbohrungen verwendet, wo präzise Maße entscheidend für den ordnungsgemäßen Betrieb sind. Reiben wird auch in der Hydraulik zur Bearbeitung von Löchern eingesetzt, die sehr glatt und präzise sein müssen, um Dichtheit und Haltbarkeit der Verbindungen zu gewährleisten.
Honen ist ein Prozess der Oberflächenbearbeitung, bei dem eine sehr dünne Materialschicht mit Werkzeugen mit vielen Schneidkanten entfernt wird, um eine sehr glatte Oberfläche zu erzielen. Diese Methode ist besonders wichtig in der Automobilindustrie zur Endbearbeitung von Zylinderoberflächen in Motoren, was deren Leistung und Haltbarkeit verbessert. Honen wird auch zur Bearbeitung präziser Löcher verwendet, bei denen sehr hohe Oberflächenqualitätsstandards erforderlich sind.
Schleifen ist ein Prozess der Oberflächenbearbeitung mit Schleifwerkzeugen wie Schleifmaschinen, um sehr genaue Maße und Oberflächenglätte zu erzielen. Schleifen findet in vielen Branchen Anwendung, einschließlich der Herstellung von Schneidwerkzeugen, wo die präzise Bearbeitung der Schneiden entscheidend ist. Es wird auch zur Endbearbeitung von flachen und zylindrischen Oberflächen in Maschinenteilen verwendet und gewährleistet deren Qualität und Haltbarkeit.
Stoßen ist ein Prozess, bei dem das Schneidwerkzeug (Stoßwerkzeug) in gerader Linie bewegt wird, um Material von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen. Diese Technik wird häufig zur Herstellung von Passfedernuten in Wellen und Zahnrädern verwendet, was für das ordnungsgemäße Funktionieren von Getrieben unerlässlich ist. Stoßen ermöglicht auch die Bearbeitung von Kanälen und Nuten, die mit anderen Methoden schwer herzustellen sind.
Glätten ist ein Prozess der Endbearbeitung, bei dem eine sehr dünne Materialschicht entfernt wird, um eine glatte Oberfläche zu erzielen. Diese Methode wird zur Endbearbeitung von präzisen Bauteilen wie Kolben oder Hydraulikelementen verwendet, bei denen sehr hohe Standards in Bezug auf Glätte und Genauigkeit erforderlich sind.
Läppen ist ein sehr präziser Endbearbeitungsprozess, bei dem das Schneidwerkzeug eine minimale Menge an Material entfernt, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte zu verbessern. Diese Methode wird in der optischen Industrie zur Bearbeitung von Linsen und bei der Herstellung von Maschinenteilen eingesetzt, wo hohe Präzision erforderlich ist.
Einlaufen ist ein Prozess, bei dem die Oberfläche mit Schleifpaste und speziellen Läppwerkzeugen poliert wird. Einlaufen wird häufig zum Polieren von Ventilen und Kolben verwendet, um eine perfekt glatte Oberfläche zu erzielen, die für deren ordnungsgemäßes Funktionieren und Haltbarkeit entscheidend ist.
Ausbohren ist ein Prozess, bei dem das Schneidwerkzeug Material aus dem Inneren eines Lochs entfernt, es erweitert oder seine Form verbessert. Diese Methode wird zur Bearbeitung großer Löcher in Konstruktionselementen und zur Herstellung präziser Löcher in Maschinenteilen verwendet, wodurch diese die richtigen Maße und Oberflächenqualität erhalten.
In Zerspanungsbetrieben setzen wir diese fortschrittlichen Techniken ein, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und Produkte höchster Qualität zu liefern. Dank moderner Maschinen und eines erfahrenen Teams sind wir in der Lage, auch die komplexesten Projekte umzusetzen. Wenn Sie Fragen zur Zerspanung haben oder ein Angebot benötigen, kontaktieren Sie uns!
TOKAR CNC Technology Mateusz Maćków