In der Welt der modernen mechanischen Bearbeitung bilden Schneidwerkzeuge das absolute Fundament jedes Produktionsprozesses. Von ihrer Qualität, Auswahl und ihrem technischen Zustand hängt ab, ob wir ein präzises Produkt erhalten oder Material und Maschinenzeit verschwenden. Bei TOKAR CNC Technology verstehen wir diese Abhängigkeit perfekt – deshalb teilen wir unser Wissen über die wichtigsten Aspekte der Auswahl und Verwendung von Schneidwerkzeugen.
Ein Schneidwerkzeug ist weit mehr als nur ein "schneidendes Element". Es ist eine präzise konstruierte Komponente, die in einer Sekunde Tausende von Umdrehungen ausführt und dabei enorme Temperaturen und Schnittkräfte erzeugt. Seine Geometrie, sein Material und seine Beschichtung müssen perfekt abgestimmt sein auf:
Das Fräsen ist eine der vielseitigsten Bearbeitungsmethoden, und die richtige Fräserauswahl entscheidet über das Endergebnis:
Walzenfräser finden Anwendung bei der Bearbeitung ebener Flächen, der Herstellung von Nuten sowie technologischen Kanälen. In der CNC-Produktion sind sie unverzichtbar bei der Vorbereitung von Montageflächen und Anlageflächen.
Schaftfräser sind die wahren "Schweizer Taschenmesser" des Fräsens – von einfachen Nuten über komplexe 3D-Taschen bis hin zur präzisen Kantenformung. Sie werden besonders häufig bei der Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie eingesetzt.
Scheibenfräser sind spezialisiert auf Schneid- und Schlitzoperationen und eignen sich ideal für die Herstellung von Passfedernuten oder zum Durchtrennen von Material.
Winkelfräser ermöglichen präzises Anfasen, Eckenbearbeitung sowie die Herstellung schräger Flächen – unverzichtbar bei der Produktion von Elementen, die eine Winkelverschraubung erfordern.
Obwohl das Bohren wie eine einfache Operation erscheinen mag, hat die Wahl des richtigen Bohrers eine enorme Bedeutung:
Spiralbohrer sind die Grundlage jeder Bearbeitung – von kleinen Montagebohrungen bis zu größeren Durchgangsbohrungen. Ihre spiralförmigen Nuten gewährleisten einen effektiven Spanabtransport.
Kernbohrer haben sich auf die Herstellung von Bohrungen mit großen Durchmessern spezialisiert, besonders in schwer zerspanbaren Materialien – Beton, Stein oder gehärteten Stählen.
Flachbohrer (auch als Spatenbohrer bekannt) bewähren sich hervorragend in Holz und Kunststoffen, wo wir keine extreme Präzision benötigen.
Das Gewindeschneiden ist eine Operation, die besondere Aufmerksamkeit erfordert – ein schlecht geschnittenes Gewinde bedeutet eine Verbindung mit verminderter Festigkeit.
Handgewindebohrer in Sätzen (Vorschneider, Mittelschneider, Fertigschneider) ermöglichen eine schrittweise Gewindeformung mit maximaler Kontrolle.
Maschinengewindebohrer in CNC-Werkzeugmaschinen gewährleisten Wiederholbarkeit und Geschwindigkeit – entscheidend in der Serienproduktion.
Kegelgewindebohrer erleichtern den Beginn des Gewindeschneidens, besonders in Durchgangsbohrungen.
Das Drehen ist eine der ältesten und grundlegendsten Bearbeitungsmethoden, und moderne Drehmeißel sind der Gipfel der Werkzeugtechnik:
Universalmeißel bewähren sich in den meisten Anwendungen – vom Außendrehen von Wellen über die Oberflächenbearbeitung bis zum Innendrehen.
Profilmeißel ermöglichen die Formung spezieller Geometrien – Nuten, Hinterschneidungen oder komplexer Profile – in einem Durchgang.
Meißel mit Wendeschneidplatten sind derzeit der Standard in der Produktion – der Austausch einer verschlissenen Platte dauert Sekunden und stellt die volle Schneidfähigkeit ohne Maschinenumstellung wieder her.
Honwerkzeuge sind die letzte Stufe der Präzisionsbearbeitung – sie ermöglichen spiegelglatte Oberflächengüten und Toleranzen im Mikrometerbereich, unverzichtbar z.B. bei Hydraulikzylindern.
Reibahlen garantieren die präzise Fertigbearbeitung von Bohrungen mit höchster Maß- und Formgenauigkeit.
Räumwerkzeuge formen komplexe Innen- und Außenquerschnitte in einem Durchgang – von Keilwellenprofilen bis zu Spezialprofilen.
Die Wahl des Werkzeugmaterials ist eine fundamentale Entscheidung, die die Haltbarkeit und Effizienz der Bearbeitung beeinflusst.
Klassisches Werkzeugmaterial, das aufgrund seines guten Preis-Leistungs-Verhältnisses immer noch weit verbreitet ist. HSS behält seine Härte bis etwa 600°C, was für viele Anwendungen bei moderaten Schnittgeschwindigkeiten ausreicht.
Eine Revolution in der spanenden Bearbeitung – Hartmetalle sind 2-3 mal härter als HSS und behalten ihre Eigenschaften selbst bei Temperaturen von 1000°C. Dies ermöglicht deutlich höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Werkzeugstandzeiten. Bei TOKAR CNC Technology ist dies unsere Standardwahl für die Serienproduktion.
Keramikwerkzeuge sind Spezialisten für Trockenbearbeitung und sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten. Ihre außergewöhnliche Temperaturbeständigkeit (bis 1400°C) und Verschleißfestigkeit bewährt sich bei der Bearbeitung gehärteter Stähle und superharter Materialien.
Die königlichen Werkzeuge der Bearbeitung – natürliche oder synthetische Diamantkeramik bietet die höchste Härte aller bekannten Materialien. Eingesetzt bei präziser Schlichtbearbeitung und hochabrasiven Materialien.
Moderne Beschichtungen sind dünne (2-10 μm) Schichten, die die Möglichkeiten der Werkzeuge dramatisch erweitern:
TiN-Beschichtung (Titannitrid) – charakteristische goldene Farbe, erhöht die Härte um 20-30% und reduziert den Reibungskoeffizienten. Universelle Lösung für die meisten Anwendungen.
TiAlN-Beschichtung (Titan-Aluminium-Nitrid) – violett-graphitfarbene Beschichtung mit außergewöhnlicher Hitzebeständigkeit. Ideal für Trockenbearbeitung und harte Materialien. Kann bei Temperaturen bis 900°C arbeiten.
Diamantbeschichtung (DLC) – verwendet bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Verbundwerkstoffen, gewährleistet minimale Adhäsion des zu bearbeitenden Materials.
Mehrschichtbeschichtungen – moderne Nano-Beschichtungen, die verschiedene Materialien in Schichtstrukturen kombinieren und einzigartige Eigenschaften erreichen, die mit Einzelschichten nicht möglich sind.
Bei TOKAR CNC Technology ist die numerische Steuerungstechnologie das Fundament unserer Tätigkeit. CNC erhöht nicht nur die Präzision – es verändert die Denkweise über Bearbeitung völlig:
Wiederholbarkeit – eine einmal programmierte Operation kann tausende Male mit identischer Präzision ausgeführt werden.
Komplexität – Geometrien, die manuell unmöglich herzustellen sind, werden zum Standard.
Optimierung – CAM-Systeme analysieren den optimalen Werkzeugweg und minimieren Bearbeitungszeit und Werkzeugverschleiß.
Überwachung – moderne Bearbeitungszentren überwachen in Echtzeit Schnittkräfte, Schwingungen und Werkzeugverschleiß und verhindern Ausfälle und Ausschuss.
Verschiedene Materialien erfordern unterschiedliche Ansätze:
Das Dreieck der Bearbeitungsparameter besteht aus:
Selbst das beste Werkzeug verliert ohne angemessene Pflege schnell seine Eigenschaften:
Regelmäßiges Schärfen – ein stumpfes Werkzeug schneidet nicht nur schlechter, sondern erzeugt auch mehr Wärme und verursacht Vibrationen.
Richtige Lagerung – Werkzeuge sollten vor Feuchtigkeit, Stößen und Verunreinigungen geschützt werden.
Verschleißüberwachung – systematische Kontrolle ermöglicht den Werkzeugwechsel, bevor Ausschuss entsteht.
Parameteroptimierung – manchmal verlängert eine kleine Korrektur der Geschwindigkeit oder des Vorschubs die Standzeit um 50%.
Reinigung – Materialrückstände und Emulsion sind der Feind der Werkzeughaltbarkeit.
In unserem Unternehmen verstehen wir perfekt, dass der Projekterfolg nicht nur von den Maschinen abhängt, sondern vor allem von Wissen, Erfahrung und der richtigen Werkzeugauswahl. Jeden Auftrag behandeln wir individuell und analysieren optimale technologische Lösungen.
Wir bieten:
Schneidwerkzeuge sind nicht nur Werkstattausstattung – sie sind fortgeschrittene Hochtechnologieprodukte, die das Ergebnis jahrzehntelanger Entwicklung der Materialwissenschaft und Forschung über Zerspanungsprozesse sind. Die richtige Auswahl des Werkzeugs, seines Materials, seiner Beschichtung und seiner Arbeitsparameter entscheidet über die Qualität des Endprodukts, die Produktionseffizienz und die Herstellungskosten.
Bei TOKAR CNC Technology verbinden wir Wissen über Werkzeuge mit Erfahrung in der CNC-Programmierung und tiefem Verständnis der Bearbeitungsprozesse. Diese Kombination ermöglicht es uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte mit höchster Präzision und Wiederholbarkeit zu realisieren.
Haben Sie Fragen zur CNC-Bearbeitung oder benötigen Sie ein Angebot für Ihr Projekt? Kontaktieren Sie uns – unsere Spezialisten beraten Sie gerne und helfen, die optimale Lösung für Ihre Anwendung zu finden.
TOKAR CNC Technology – Präzision in jedem Detail
TOKAR CNC Technology Mateusz Maćków
