In der Herstellung präziser Metallteile ist Qualität nicht nur eine Priorität – sie ist das Fundament, auf dem unsere gesamte Tätigkeit beruht. Bei TOKAR CNC Technology wissen wir, dass es in der Welt kleinster, präziser Komponenten keinen Raum für Kompromisse gibt. Deshalb haben wir ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem geschaffen, das unseren Kunden Produkte garantiert, die den höchsten Branchenstandards entsprechen.
Seit 2017 sind wir im Besitz des renommierten ISO-9001:2008-Zertifikats, das unser Engagement für höchste Qualitätsstandards in der Metallverarbeitung offiziell bestätigt. Dieses Zertifikat ist nicht nur ein Dokument an der Wand – es ist eine Denk- und Arbeitsweise, die unser gesamtes Unternehmen durchdringt.
Die Arbeit nach den Vorgaben dieser Norm bedeutet für uns die Implementierung systematischer Verfahren, die alle Produktionsaspekte abdecken – von der Rohstoffbestellung bis zum Versand fertiger Produkte. Die regelmäßige Erneuerung der Zertifizierung und die wiederholte erfolgreiche Auditierung zeigen, dass unsere Qualitätspolitik nicht nur in der Theorie, sondern vor allem in der Praxis funktioniert.
Dank der eingeführten Verfahren haben wir erreicht, was in der Präzisionsteilefertigung entscheidend ist – Qualitätskonstanz für jedes von uns produzierte Teil. Ob wir das erste oder das tausendste Stück herstellen – alle Komponenten weisen identische Parameter und Maßgenauigkeit auf.
Die beste Ausrüstung ist nur ein Werkzeug – den Unterschied machen die Menschen, die sie bedienen. Deshalb setzen wir bei TOKAR CNC Technology auf kontinuierliche Schulung und Weiterentwicklung unseres Qualitätssicherungsteams. Unsere Spezialisten verfügen nicht nur über theoretisches Wissen, sondern vor allem über praktische Erfahrung im Umgang mit modernsten Messsystemen.
Jedes Mitglied der Qualitätsabteilung durchläuft umfassende Schulungen, die sowohl den Umgang mit hochentwickelten Messgeräten als auch die Interpretation von Messergebnissen, die GD&T-Analyse (Geometric Dimensioning and Tolerancing) und ISO-konforme Prüfverfahren umfassen. Diese Verbindung von Theorie und Praxis ermöglicht es uns, selbst kleinste Abweichungen zu erkennen und zu korrigieren, bevor sie zu Problemen werden.
Unsere Qualitätspolitik basiert auf dem Einsatz modernster Messgeräte des Unternehmens KEYENCE – einem weltweit führenden Anbieter in den Bereichen Industrieautomation und Inspektionstechnik. KEYENCE, seit 1974 stetig wachsend, ist ein Synonym für Innovation und technische Exzellenz. Im März 2023 gehörte das Unternehmen zu den fünf größten japanischen Firmen nach Marktkapitalisierung und betreut heute über 300.000 Kunden in 110 Ländern.
Wir haben uns bewusst für KEYENCE entschieden – ihre Produkte repräsentieren den technologischen Höhepunkt der Qualitätskontrolle, und die enge Zusammenarbeit mit hochqualifizierten Vertriebsingenieuren garantiert uns Unterstützung auf höchstem Niveau.
Das Herzstück unseres Qualitätssystems ist das innovative Instant Measurement System (IM), das unsere Prüfprozesse revolutioniert hat. Dieses optische Messsystem hat bei uns herkömmliche Messprojektoren, Messschieber, Mikrometer, Messmikroskope und optische 2D-CMMs vollständig ersetzt.
Traditionelle zweidimensionale Messgeräte waren nicht nur komplex in der Handhabung, sondern vor allem zeitaufwendig. Das IM-System hat dies grundlegend verändert – es ermöglicht 99 Messungen an 100 Teilen in nur einer Sekunde. So können wir die Produktqualität nahezu in Echtzeit überwachen, ohne die Produktion zu verlangsamen.
Am wichtigsten aber ist: Das System eliminiert Bedienfehler vollständig. Die Messungen sind vollautomatisch, die Daten werden automatisch erfasst und ausgewertet, wodurch präzise Prüfberichte generiert werden. Mit einer Genauigkeit von ±2 µm und der Möglichkeit, hunderte Maße gleichzeitig zu erfassen, garantieren wir eine Fertigungsqualität, die selbst strengsten Normen gerecht wird.
Das IM-System wird bei uns für unterschiedlichste Komponenten eingesetzt – von Federn und Drehteilen über Kunststoffelemente und Ringe bis hin zu Zahnrädern, Verschlusskappen und Gewinden. Dank einfacher Profilmessung, erweiterter GD&T-Analyse, CAD-Import und automatischer Programmierung ist die IM-Serie für uns ein unverzichtbares Werkzeug der täglichen Qualitätssicherung.
Die zweite Säule unseres Qualitätskontrollsystems bilden die digitalen Mikroskope der VHX-Serie. Diese hochentwickelten Geräte kombinieren Beobachtung und Messung auf einem großen Bildschirm und bieten eine bis zu 1000-fache Vergrößerung, hohe Auflösung und große Schärfentiefe.
Ein beweglicher Stativarm ermöglicht die Betrachtung der Probe aus jedem Winkel, sodass wir detaillierte Analysen jedes Bauteils durchführen können, ohne es zu bewegen oder neu zu positionieren. Das System liefert mehr Informationen als herkömmliche Bildgebungs- und Messsysteme – und ist gleichzeitig einfacher zu bedienen.
Die VHX-Mikroskope erlauben uns präzise Oberflächenanalysen, die Erkennung von Mikroschäden, die Kontrolle der Bearbeitungsqualität und die Überprüfung kleinster geometrischer Elemente unserer Produkte. So können wir schneller fundierte Entscheidungen treffen und die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses steigern.
Bei TOKAR CNC Technology ist Qualitätskontrolle kein einmaliger Vorgang vor dem Versand – sie ist ein kontinuierlicher Prozess, der jede Produktionsphase begleitet.
Eingangskontrolle: Alles beginnt mit der Lieferung der Rohstoffe. Jede Charge wird auf Normkonformität geprüft. Wir akzeptieren keine Kompromisse, denn wir wissen: Endqualität beginnt bei der Qualität des Ausgangsmaterials.
In-Process-Kontrolle: Während der Produktion führen wir regelmäßige visuelle und messtechnische Prüfungen durch. Das IM-System ermöglicht schnelle Messungen ohne Unterbrechung des Produktionsflusses – so können wir Abweichungen sofort erkennen und korrigieren.
Endkontrolle: Vor dem Versand wird jedes Produkt einer abschließenden Qualitätsprüfung unterzogen, bei der alle kritischen Parameter verifiziert werden. Nur Teile, die diese Prüfung bestehen, verlassen unser Werk.
Dieses mehrstufige Kontrollsystem stellt sicher, dass kein Produkt, das unseren strengen Standards nicht entspricht, unser Haus verlässt.
Die Qualitätspolitik von TOKAR CNC Technology ist kein starres Regelwerk, sondern ein lebendiges System, das sich mit technologischen Entwicklungen und steigenden Kundenerwartungen weiterentwickelt. Wir orientieren uns an der Geschäftsphilosophie von KEYENCE, die auf kontinuierlicher Verbesserung basiert und das Unternehmen zu einem der innovativsten weltweit gemacht hat.
Wir analysieren regelmäßig unsere Prozesse, investieren in Schulungen, Ausrüstungsmodernisierung und Prozessoptimierung. Wir hören auf das Feedback unserer Kunden und nutzen es aktiv für unseren Fortschritt.
In der Welt der Präzisionsteilefertigung ist Qualität nicht nur eine Anforderung – sie ist unser wichtigster Wettbewerbsvorteil. Unsere Kunden wählen TOKAR CNC Technology nicht nur, weil wir spezifikationsgerechte Komponenten liefern, sondern weil sie sich auf uns verlassen können.
Unsere auf ISO 9001:2008, ein hochqualifiziertes Team und modernste KEYENCE-Messtechnik gestützte Qualitätspolitik garantiert:
Qualität bei TOKAR CNC Technology ist das Ergebnis einer durchdachten Strategie, die Menschen, Prozesse und Technologie vereint. Sie beruht auf zertifizierten ISO-Verfahren, einem engagierten und geschulten Team sowie modernster KEYENCE-Messtechnik mit IM- und VHX-Systemen. Sie umfasst Kontrolle in jeder Produktionsphase und eine Kultur der ständigen Verbesserung.
Wir sind stolz auf das, was wir erreicht haben – doch wir ruhen uns nicht darauf aus. Tag für Tag arbeiten wir daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen und unsere Position als führender Hersteller präziser Metallteile zu festigen.
Denn bei TOKAR CNC Technology ist Qualität kein Versprechen – sie ist eine Garantie.
TOKAR CNC Technology Mateusz Maćków
