W zakładach obróbki skrawaniem wykorzystuje się różnorodne techniki kształtowania materiałów, polegające na usuwaniu ich nadmiaru w postaci wiórów przy użyciu narzędzi skrawających. W niniejszym artykule przedstawimy szczegółowo najważniejsze metody obróbki skrawaniem, omówimy ich specyfikę oraz przykłady zastosowania.
Toczenie to proces, w którym obrabiany przedmiot obraca się, a narzędzie skrawające jest przesuwane wzdłuż lub w poprzek obracającego się przedmiotu, aby usunąć materiał. Jest to jedna z najbardziej powszechnych metod obróbki skrawaniem. Toczenie znajduje szerokie zastosowanie przy obróbce wałów i osi, gdzie precyzja wymiarowa i gładkość powierzchni są kluczowe. Technika ta jest również stosowana w produkcji elementów cylindrycznych, takich jak tuleje czy pierścienie, a także przy wytwarzaniu gwintów zewnętrznych na śrubach i trzpieniach.
Frezowanie polega na obracaniu narzędzia skrawającego, podczas gdy przedmiot obrabiany jest przesuwany wzdłuż osi narzędzia. Metoda ta jest stosowana do obróbki płaskich powierzchni, rowków, zębatek oraz bardziej skomplikowanych kształtów. Przykładowo, frezowanie jest używane do tworzenia płaskich powierzchni w obudowach maszyn, wycinania rowków w wałkach oraz produkcji elementów zębatych, które muszą być wykonane z dużą precyzją. Dzięki frezowaniu możliwe jest również wykonywanie skomplikowanych kształtów, które są często spotykane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
Wiercenie to proces, w którym narzędzie skrawające obraca się i jest wprowadzane w materiał w celu wykonania otworów. Może być przeprowadzane ręcznie lub za pomocą wiertarki. Wiercenie jest niezbędne w wielu branżach do wykonywania otworów montażowych w konstrukcjach metalowych czy drewnianych. Przykładowo, podczas montażu mebli wiercenie umożliwia przygotowanie otworów na śruby i kołki, a w przemyśle maszynowym jest używane do tworzenia otworów przelotowych i nieprzelotowych, które są później gwintowane lub rozwiercane dla zwiększenia ich dokładności.
Gwintowanie to proces tworzenia gwintów wewnętrznych lub zewnętrznych na powierzchni cylindra lub otworu za pomocą specjalnych narzędzi skrawających, takich jak gwintowniki i narzynki. Jest to kluczowy proces w produkcji śrub i nakrętek, które są niezbędne do tworzenia trwałych i rozłączalnych połączeń. Gwintowanie jest również używane w hydraulice, gdzie precyzyjne gwinty zapewniają szczelność połączeń w systemach przewodów i zaworów.
Struganie polega na przesuwaniu narzędzia skrawającego po powierzchni materiału w linii prostej w celu usunięcia materiału i uzyskania płaskiej powierzchni. Jest to technika często stosowana do obróbki dużych powierzchni płaskich, takich jak podstawy maszyn i bloki silnikowe. Struganie umożliwia uzyskanie bardzo gładkiej powierzchni oraz dokładnych wymiarów, co jest kluczowe w przemyśle ciężkim i budowie maszyn.
Przeciąganie to proces, w którym narzędzie skrawające (przeciągacz) jest przeciągane przez otwór w materiale, usuwając warstwy materiału i kształtując otwór zgodnie z profilem przeciągacza. Technika ta jest stosowana do tworzenia precyzyjnych otworów o złożonych kształtach, takich jak wielowypusty czy profile wewnętrzne w elementach przekładni. Przeciąganie zapewnia wysoką dokładność wymiarową i jest często stosowane w produkcji elementów maszyn, gdzie wymagana jest duża precyzja.
Rozwiercanie to proces, w którym narzędzie skrawające (rozwiertak) jest używane do precyzyjnego zwiększenia średnicy istniejącego otworu, zapewniając jego wysoką dokładność wymiarową i gładkość powierzchni. Jest to metoda stosowana głównie do wykańczania otworów pod łożyska, gdzie precyzyjne wymiary są kluczowe dla zapewnienia prawidłowego działania. Rozwiercanie jest również używane w hydraulice do obróbki otworów, które muszą być bardzo gładkie i precyzyjne, aby zapewnić szczelność i trwałość połączeń.
Honowanie to proces wykańczania powierzchni, polegający na usuwaniu bardzo cienkiej warstwy materiału za pomocą narzędzi skrawających z wieloma ostrzami, aby uzyskać bardzo gładką powierzchnię. Metoda ta jest szczególnie ważna w przemyśle motoryzacyjnym do wykańczania powierzchni cylindrów silników, co zapewnia ich lepszą wydajność i trwałość. Honowanie jest również stosowane w obróbce precyzyjnych otworów, gdzie wymagane są bardzo wysokie standardy jakości powierzchni.
Szlifowanie to proces wykańczania powierzchni za pomocą narzędzi ściernych, takich jak szlifierki, w celu uzyskania bardzo dokładnych wymiarów i gładkości powierzchni. Szlifowanie znajduje zastosowanie w wielu branżach, w tym w produkcji narzędzi tnących, gdzie precyzyjna obróbka ostrzy jest kluczowa. Jest również używane do wykańczania powierzchni płaskich i cylindrycznych w elementach maszyn, zapewniając im odpowiednią jakość i wytrzymałość.
Dłutowanie to proces, w którym narzędzie skrawające (dłuto) jest przesuwane wzdłuż linii prostej, aby usunąć materiał z powierzchni przedmiotu. Technika ta jest często stosowana do tworzenia rowków wpustowych w wałkach i kołach zębatych, co jest niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania przekładni. Dłutowanie pozwala również na obróbkę kanałów i rowków, które są trudne do wykonania innymi metodami.
Gładzenie to proces obróbki wykańczającej, który polega na usuwaniu bardzo cienkiej warstwy materiału w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Jest to metoda stosowana do wykańczania powierzchni precyzyjnych elementów, takich jak tłoki czy elementy hydrauliczne, gdzie wymagane są bardzo wysokie standardy gładkości i dokładności.
Dogładzanie to proces bardzo precyzyjnej obróbki wykańczającej, w którym narzędzie skrawające usuwa minimalną ilość materiału, poprawiając dokładność wymiarową i gładkość powierzchni. Metoda ta jest stosowana w przemyśle optycznym do obróbki soczewek oraz w produkcji elementów maszyn, gdzie wymagana jest wysoka precyzja.
Docieranie to proces polegający na polerowaniu powierzchni za pomocą pasty ściernej i specjalnych narzędzi docierających. Docieranie jest często stosowane do polerowania zaworów i tłoków, zapewniając im idealnie gładką powierzchnię, co jest kluczowe dla ich prawidłowego działania i trwałości.
Wytaczanie to proces, w którym narzędzie skrawające usuwa materiał z wnętrza otworu, rozszerzając go lub poprawiając jego kształt. Metoda ta jest używana do obróbki dużych otworów w elementach konstrukcyjnych oraz w produkcji precyzyjnych otworów w elementach maszyn, zapewniając im odpowiednie wymiary i jakość powierzchni.
W zakładach obróbki skrawaniem stosujemy te zaawansowane techniki, aby sprostać wymaganiom naszych klientów i dostarczać produkty najwyższej jakości. Dzięki nowoczesnym maszynom i doświadczonemu zespołowi jesteśmy w stanie realizować nawet najbardziej skomplikowane projekty. Jeśli masz pytania dotyczące obróbki skrawaniem lub potrzebujesz wyceny, skontaktuj się z nami!
TOKAR CNC Technology Mateusz Maćków