Toczenie CNC - usługi toczenia CNC
Usługi toczenia CNC, to główna dziedzina działalności firmy TOKAR CNC Technology. W TOKAR CNC Technology oddajemy w Państwa ręce zaawansowane technologicznie rozwiązania w zakresie toczenia CNC, oferując usługi produkcji precyzyjnych detali metalowych. Nasza firma, z wieloletnim doświadczeniem w branży, jest gotowa sprostać najbardziej wymagającym oczekiwaniom Klientów, dostarczając detale z najwyższą precyzją i jakością.
Dlaczego TOKAR CNC Technology?
- Najnowocześniejsza technologia: Wykorzystujemy najnowocześniejsze maszyny CNC, co pozwala nam osiągnąć niezwykłą dokładność wymiarową i gładkość powierzchni detali.
- Doświadczona kadra specjalistów: Nasz zespół to doświadczeni specjaliści w dziedzinie toczenia CNC, gotowi sprostać nawet najbardziej skomplikowanym wyzwaniom.
- Wszechstronność obróbki: Oferujemy kompleksowe usługi toczenia CNC, obejmujące różnorodne materiały metalowe i szeroki zakres kształtów detali.
- Indywidualne podejście do klienta: Zależy nam na satysfakcji Klienta, dlatego dostosowujemy się do indywidualnych potrzeb i specyfikacji projektu.
Nasze usługi toczenia CNC
- Toczenie precyzyjne: Zajmujemy się toczeniem detali o mikrometrycznej dokładności, gwarantując zgodność z najwyższymi standardami jakości.
- Produkcja prototypów: Realizujemy zamówienia na prototypy detali, umożliwiając Państwu testowanie i optymalizację projektu przed masową produkcją.
- Serie małych i średnich partii: Jesteśmy gotowi obsłużyć zarówno małe, jak i średnie serie detali, zapewniając skuteczną produkcję w zrównoważonych kosztach.
- Złożone projekty: Specjalizujemy się w obróbce detali o skomplikowanej geometrii, realizując nawet najbardziej wymagające projekty.
Zaufaj TOKAR CNC Technology jako partnerowi w produkcji precyzyjnych detali metalowych. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje potrzeby i otrzymać indywidualną ofertę dostosowaną do wymagań Twojego projektu. Jesteśmy gotowi sprostać każdemu wyzwaniu i zapewnić Ci doskonałe rezultaty.
Co to jest toczenie metali?
Toczenie metali to proces obróbki mechanicznej, który polega na usuwaniu materiału z obrabianego przedmiotu, najczęściej metalowego, przy użyciu specjalnego narzędzia obrotowego. Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle metalurgicznym i maszynowym do produkcji różnego rodzaju elementów metalowych, takich jak wały, tuleje, trzpienie czy inne detale o cylindrycznym kształcie.
Podczas toczenia metali, obrabiany przedmiot jest umieszczany na obrabiarce, a narzędzie tnące jest poruszane wokół obrabianego przedmiotu, usuwając nadmiar materiału. Narzędzie może być wyposażone w różne ostrza, frezy lub inne elementy tnące, w zależności od rodzaju obrabianego materiału i pożądanego kształtu detalu.
Toczenie metali pozwala uzyskać wysoką precyzję wymiarową i gładkość powierzchni detali, co jest istotne w produkcji elementów maszynowych, gdzie tolerancje wymiarowe są często bardzo małe. Toczenie jest jednym z podstawowych procesów obróbki mechanicznej metali i znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.
Na czym polega toczenie CNC?
Toczenie CNC (Computer Numerical Control) to rodzaj toczenia, w którym proces obróbki jest sterowany komputerowo przy użyciu specjalnego systemu sterowania numerycznego. W przeciwieństwie do konwencjonalnego toczenia, gdzie operator ręcznie obsługuje obrabiarkę i kontroluje ruchy narzędzia, w toczeniu CNC wszystkie operacje są programowane i sterowane za pomocą komputera.
Proces toczenia CNC obejmuje następujące kroki:
- Tworzenie programu CNC: Programista tworzy specjalny program CNC, który zawiera informacje dotyczące ruchów narzędzia, prędkości obrotowych, głębokości cięcia i innych parametrów obróbki. Ten program jest zazwyczaj napisany w specjalnym języku programowania CNC.
- Załadunek materiału: Obrabiany przedmiot (np. wałek metalowy) jest umieszczany w obrabiarce CNC, a narzędzie tnące jest przygotowywane do pracy.
- Wprowadzenie programu CNC: Program CNC jest wczytywany do systemu sterowania obrabiarą, który następnie wykonuje zadane operacje zgodnie z programem.
- Automatyczna obróbka: Po wprowadzeniu programu CNC, cały proces toczenia przebiega automatycznie. Komputer kontroluje ruchy obrabiarki, pozycjonuje narzędzie i zarządza procesem obróbki.
Toczenie CNC oferuje szereg korzyści, takich jak wysoka precyzja, powtarzalność, możliwość obsługi skomplikowanych kształtów, efektywność czasowa i możliwość produkcji dużych ilości detali o jednakowych parametrach. Jest szeroko stosowane w przemyśle produkcyjnym do masowej produkcji precyzyjnych elementów metalowych.
Toczenie precyzyjne
Toczenie precyzyjne to forma toczenia, która skupia się na uzyskaniu bardzo wysokiej precyzji wymiarowej i jakości powierzchni detali obrabianych. Proces ten jest szczególnie istotny w produkcji elementów, gdzie wymagane są bardzo małe tolerancje wymiarowe i doskonała gładkość powierzchni. Toczenie precyzyjne może być stosowane do obróbki metali, tworzyw sztucznych, ceramiki i innych materiałów.
Charakterystyczne cechy toczenia precyzyjnego:
- Wysoka precyzja wymiarowa: Toczenie precyzyjne ma na celu uzyskanie detali z bardzo dokładnymi wymiarami, zazwyczaj o tolerancjach rzędu mikrometrów.
- Gładkość powierzchni: Proces ten dąży do osiągnięcia bardzo gładkich powierzchni detali, eliminując ślady narzędzi tnących i inne niejednorodności.
- Odporność na zużycie narzędzi: W toczeniu precyzyjnym stosuje się specjalne narzędzia tnące o wysokiej twardości, aby zminimalizować zużycie i utrzymanie wysokiej jakości obróbki.
- Odpowiednie chłodzenie i smarowanie: Aby zabezpieczyć detale przed przegrzaniem i utrzymanie dokładności obróbki, stosuje się odpowiednie systemy chłodzenia i smarowania.
Maszyny używane do toczenia precyzyjnego obejmują:
- Tokarki CNC: Sterowane komputerowo tokarki pozwalają na precyzyjne kontrolowanie ruchów narzędzia i osiąganie bardzo małych tolerancji.
- Tokarki konwencjonalne z dodatkowymi funkcjami: Niektóre konwencjonalne tokarki mogą być wyposażone w specjalne narzędzia i układy chłodzenia, umożliwiające toczenie precyzyjne.
- Automatyczne tokarki wieloczynnościowe: Te zaawansowane maszyny umożliwiają jednoczesną obróbkę różnych detali, co przyczynia się do zwiększenia efektywności i precyzji procesu.
Toczenie precyzyjne jest powszechnie stosowane w produkcji zegarów, narzędzi medycznych, łożysk, precyzyjnych elementów maszyn i innych komponentów wymagających najwyższej jakości i dokładności.
Co to są centra tokarskie?
Centra tokarskie, znane również jako tokarki wieloczynnościowe lub centra obróbcze, to zaawansowane maszyny używane do wielofunkcyjnej obróbki precyzyjnej detali. Te maszyny łączą w sobie funkcje tokarki i frezarki, umożliwiając wykonywanie różnorodnych operacji obróbczych na jednym urządzeniu. Centra tokarskie są szczególnie efektywne w produkcji elementów o złożonych kształtach, które wymagają dokładnych obróbek na różnych powierzchniach.
Pracujemy głównie na Centrach Tokarskich firmy MAZAK oraz automatach wzdłużnych firmy STAR. Nowoczesne maszyny spełniają szerokie spektrum wymagań produkcyjnych poprzez zaawansowane systemy sterowania a ergonomiczne konstrukcje maszyn zapewniają wyjątkową łatwość obsługi.
Podstawowe cechy centrów tokarskich:
- Wielofunkcyjność: Centra tokarskie umożliwiają toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i inne operacje obróbcze na jednym urządzeniu, co eliminuje konieczność przenoszenia detali między różnymi maszynami.
- Sterowanie numeryczne: Większość centrów tokarskich jest wyposażona w systemy sterowania numerycznego (CNC), co pozwala na programowanie i kontrolowanie precyzyjnych ruchów narzędzi oraz osi obrabiarki.
- Automatyzacja: Wiele centrów tokarskich jest wyposażonych w systemy automatyzacji, takie jak magazyny narzędzi, zmieniacze narzędzi, systemy pomiarowe, co zwiększa efektywność produkcji.
- Przemienniki narzędzi: Centra tokarskie mogą być wyposażone w przemienniki narzędzi, co pozwala na szybką i automatyczną zmianę narzędzi podczas procesu obróbki.
- Obróbka złożonych kształtów: Dzięki różnym osiom ruchu i możliwości obracania detali, centra tokarskie są zdolne do obróbki detali o złożonych kształtach i geometrii.
Centra tokarskie są powszechnie stosowane w przemyśle produkcyjnym, zwłaszcza tam, gdzie istnieje potrzeba produkowania precyzyjnych elementów w małych lub średnich seriach. Są wykorzystywane w produkcji lotniczej, motoryzacyjnej, medycznej, elektronicznej i innych dziedzinach, gdzie wysoka precyzja i kompleksowa obróbka są kluczowe.