W produkcji precyzyjnych detali metalowych jakość nie jest tylko priorytetem – to fundament, na którym opiera się cała nasza działalność. W TOKAR CNC Technology rozumiemy, że w świecie drobnych, precyzyjnych komponentów nie ma miejsca na kompromisy. Dlatego stworzyliśmy kompleksowy system zarządzania jakością, który gwarantuje naszym klientom produkty spełniające najwyższe standardy branżowe.
Od 2017 roku posiadamy prestiżowy certyfikat ISO 9001:2008, który stanowi oficjalne potwierdzenie naszego zaangażowania w utrzymywanie najwyższej jakości w branży metalowej. To nie tylko dokument na ścianie – to sposób myślenia i działania, który przenika całą naszą organizację.
Działanie zgodnie z wytycznymi tego certyfikatu oznacza dla nas wdrożenie systemowych procedur obejmujących wszystkie aspekty produkcji – od zamówienia surowców po wysyłkę gotowych produktów. Systematyczne odnawiane certyfikacji i cykliczne uzyskiwanie pozytywnych wyników procesów certyfikujących dowodzą, że nasza polityka jakości działa nie tylko w teorii, ale przede wszystkim w praktyce.
Dzięki wdrożonym procedurom osiągnęliśmy coś, co w produkcji precyzyjnych detali jest kluczowe – powtarzalność jakościową dla każdego wyprodukowanego przez nas wyrobu. Niezależnie od tego, czy produkujemy pierwszą, czy tysięczną sztukę, nasze komponenty charakteryzują się identycznymi parametrami i dokładnością wykonania.
Najlepszy sprzęt to tylko narzędzie – prawdziwą różnicę robią ludzie, którzy go obsługują. Dlatego w TOKAR CNC Technology stawiamy na ciągłe szkolenie i rozwój naszego działu kontroli jakości. Nasz zespół specjalistów nie tylko zna teoretyczne aspekty kontroli jakości, ale przede wszystkim posiada praktyczne doświadczenie w pracy z najnowocześniejszymi systemami pomiarowymi.
Każdy członek działu kontroli jakości przechodzi kompleksowe szkolenia obejmujące zarówno obsługę zaawansowanego sprzętu pomiarowego, jak i interpretację wyników pomiarów, analizę GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) oraz procedury kontroli zgodne z normami ISO. To połączenie wiedzy teoretycznej z praktycznym doświadczeniem pozwala nam wykrywać nawet najmniejsze odchylenia i reagować na nie zanim staną się problemem.
Nasza polityka jakości opiera się na wykorzystaniu najnowocześniejszego sprzętu pomiarowego firmy KEYENCE – światowego lidera w dziedzinie automatyki przemysłowej i urządzeń kontrolnych. KEYENCE, stale rosnąca od 1974 roku, jest synonimem innowacji i doskonałości technicznej. W marcu 2023 roku firma ta stała się jedną z pięciu największych firm w Japonii pod względem kapitalizacji giełdowej, obsługując dziś ponad 300 tysięcy klientów w 110 krajach.
Wybraliśmy KEYENCE nie bez powodu – ich produkty reprezentują szczyt możliwości technologicznych w zakresie kontroli jakości, a bezpośrednia współpraca z wysoko wykwalifikowanymi inżynierami sprzedaży gwarantuje nam wsparcie na najwyższym poziomie.
Sercem naszego systemu kontroli jakości jest innowacyjny System błyskawicznego pomiaru z serii IM, który dosłownie zrewolucjonizował nasze procesy kontrolne. To urządzenie do wykonywania pomiarów optycznych zastąpiło u nas tradycyjne projektory pomiarowe, suwmiarki, mikrometry, mikroskopy pomiarowe oraz współrzędnościowe optyczne maszyny pomiarowe CMM.
Tradycyjne przyrządy do pomiarów dwuwymiarowych były nie tylko trudne w obsłudze, ale przede wszystkim czasochłonne. System IM zmienił to diametralnie – oferuje wykonanie aż 99 pomiarów na 100 częściach w ciągu zaledwie jednej sekundy. To oznacza, że możemy kontrolować jakość produkcji niemal w czasie rzeczywistym, bez spowalniania procesów produkcyjnych.
Co jednak najważniejsze – system ten eliminuje ryzyko błędu operatora. Pomiary są w pełni zautomatyzowane, a dane gromadzone automatycznie, co przekłada się na generowanie precyzyjnych raportów kontrolnych. Możliwość wykonania setek pomiarów części z dokładnością plus minus 2 mikrometry sprawia, że nasze detale są nie tylko precyzyjne, ale zgodne z najbardziej wymagającymi standardami jakości.
System IM znalazł u nas zastosowanie w pomiarach najróżniejszych komponentów – od sprężyn i elementów toczonych, przez tworzywa sztuczne i pierścienie, po koła zębate, zaślepki i gwinty. Łatwy pomiar profili, zaawansowana analiza GD&T, możliwość importu CAD i zautomatyzowane programowanie sprawiają, że seria IM stała się dla nas narzędziem absolutnie niezastąpnym w codziennej kontroli jakości.
Drugim filarem naszego zaawansowanego systemu kontroli jakości są mikroskopy cyfrowe serii VHX. Te zaawansowane urządzenia łączą obserwację i możliwości pomiarowe na dużym ekranie, oferując powiększenie do tysiąckrotnego, wysoką rozdzielczość oraz dużą głębię ostrości.
Ruchomy statyw gwarantuje obserwację próbek pod dowolnym kątem, co umożliwia nam przeprowadzanie zaawansowanych analiz każdego detalu bez konieczności jego przemieszczania czy zmiany położenia. To narzędzie dostarcza nam znacznie więcej informacji niż konwencjonalne systemy obrazowania i systemy pomiarowe, a jednocześnie jest łatwiejsze w obsłudze.
Mikroskopy VHX pozwalają nam na precyzyjną analizę struktury powierzchni, wykrywanie mikrouszkodzeń, kontrolę jakości obróbki oraz weryfikację najmniejszych elementów geometrii naszych produktów. Dzięki temu podejmujemy lepsze decyzje w krótszym czasie, co przekłada się na efektywność całego procesu produkcyjnego.
W TOKAR CNC Technology kontrola jakości nie jest jednorazowym działaniem przed wysyłką produktu – to proces ciągły, który towarzyszy każdemu etapowi produkcji.
Kontrola surowców: Wszystko zaczyna się w momencie dostarczenia surowców. Każda partia materiału jest sprawdzana pod kątem zgodności z wymaganiami odpowiednich norm. Nie akceptujemy kompromisów już na tym etapie, bo wiemy, że jakość finalna zaczyna się od jakości materiałów wejściowych.
Kontrola w trakcie produkcji: Podczas procesu produkcyjnego przeprowadzamy regularną kontrolę wizualną i pomiarową wytwarzanych detali. System IM pozwala nam na błyskawiczne pomiary bez przerywania ciągłości produkcji, co oznacza, że możemy reagować na ewentualne odchylenia niemal natychmiast.
Kontrola finalna: Przed wysyłką każdy produkt przechodzi ostateczną kontrolę jakości, która weryfikuje wszystkie krytyczne parametry. Dopiero po jej pozytywnym przejściu detal trafia do klienta.
Ten wieloetapowy system kontroli gwarantuje, że żaden produkt niespełniający naszych surowych standardów nie opuści zakładu.
Polityka jakości w TOKAR CNC Technology to nie zbiór statycznych procedur, ale żywy organizm, który ewoluuje wraz z rozwojem technologii i rosnącymi oczekiwaniami klientów. Inspirujemy się filozofią biznesową firmy KEYENCE, która skupia się na ciągłym doskonaleniu i utrzymuje pozycję w czołówce rankingów najbardziej innowacyjnych firm na świecie.
Regularnie analizujemy nasze procesy, szukając obszarów do poprawy. Inwestujemy w szkolenia zespołu, modernizację sprzętu i optymalizację procedur. Słuchamy opinii klientów i wykorzystujemy ich feedback do dalszego rozwoju.
W świecie produkcji precyzyjnych detali metalowych jakość to nie tylko wymóg – to nasza najważniejsza przewaga konkurencyjna. Klienci wybierają TOKAR CNC Technology nie tylko dlatego, że dostarczamy komponenty zgodne ze specyfikacją, ale przede wszystkim dlatego, że mogą na nas polegać.
Nasza polityka jakości, oparta na certyfikacji ISO 9001:2008, wysoko przeszkolonym zespole i najnowocześniejszym sprzęcie pomiarowym KEYENCE, gwarantuje:
Jakość w TOKAR CNC Technology to rezultat przemyślanej strategii łączącej ludzi, procesy i technologię. To certyfikowane procedury ISO 9001:2008, zaangażowany i przeszkolony zespół oraz najnowocześniejszy sprzęt pomiarowy KEYENCE z systemami IM i VHX. To kontrola na każdym etapie produkcji i kultura ciągłego doskonalenia.
Jesteśmy dumni z naszych osiągnięć, ale nie spoczywamy na laurach. Każdego dnia pracujemy nad tym, aby sprostać nawet najbardziej wymagającym oczekiwaniom naszych klientów i utrzymać pozycję lidera w produkcji precyzyjnych detali metalowych.
Bo w TOKAR CNC Technology jakość to nie obietnica – to gwarancja.
TOKAR CNC Technology Mateusz Maćków
